Армирование газобетонных блоков арматурой или сеткой: особенности технологии, рекомендации. Особенности армирования газобетонной кладки Как армировать дом из газобетона

Газобетон - довольно распространенный сегодня строительный материал. Он имеет минимальную стоимость и обладает превосходными эксплуатационными свойствами. Из него возводят дома, внутри которых удается создать оптимальный микроклимат. Такие постройки обычно не требуют дополнительной теплоизоляции. Однако для того чтобы здание было долговечным и надежным, необходимо предусмотреть армирование его стен.

Осуществляются эти работы по государственным стандартам 5781-82, где предусматривается число прутьев арматуры в количестве не менее двух. Такие блоки используются для малоэтажного строительства, где может возникнуть сомнение в прочности фундамента. Ведь он со временем дает просадку, а это в геометрической прогрессии отражается на стенах. Материал со временем покрывается трещинами. Поэтому перед строительством дома из газобетонных блоков следует рассмотреть технологию укладки металлической арматуры.

Что это дает

Если брать во внимание деформационные свойства, а также хрупкость и склонность к растрескиванию газобетонных блоков, обязательно нужно осуществлять армирование стен из описываемого материала. Арматурный каркас располагается по уровню перекрытия, чтобы обеспечить равномерное распределение вертикальных нагрузок.

В процессе строительства стены на ряде блоков делаются продольные штробы, диаметр которых будет соответствовать диаметру металлического прута. Туда и укладывается арматура. Такая мера обычно предпринимается для каждого ряда. Этот подход позволяет исключить растрескивание блоков и сохранить целостность кладки. Если следовать государственным стандартам З1З59-2007, то стены из газобетона должны иметь высоту не более 20 м или 5 этажей, что касается несущих конструкций. Если же речь идет о самонесущих стенах, то их высота не должна превышать 9 этажей или 30 м соответственно.

Особенности армирования

Армирование газобетонных блоков обязательно следует осуществлять и в частном домостроении. По химическим свойствам ячеистые автоклавные блоки близки к тяжелому бетону, однако у газобетона довольно слаба щелочная реакция, и она изменяется в пределах от 9 до 10,5. Это обусловлено тем, что структура имеет высокую пористость. Этот фактор ослабляет защиту металлической арматуры от воздуха и влаги, которые проникают внутрь кладки. В этом состоит одно из основных отличий ячеистого бетона от плотного. Поэтому армирование газобетонных блоков должно сопровождаться укладкой изоляции в виде цементно-песчаного раствора или клея. В сухих частях здания такая изоляция не предусмотрена, это касается перегородок.

Какая бы ни была кладка, она подвергается трем типам нагрузок. По этой причине инструкция, которую вы можете отыскать в государственных стандартах 5781-82, предусматривает наличие поперечного армирования, которое гарантирует прочность конструкции на разрыв, растяжение и излом. Если шаг от одного перекрытия до другого больше 3 м, то армирование должно осуществляться в двух уровнях по высоте. Если речь идет об обычной конструкции, где шаг между перекрытиями не превышает 3 м, то армирование кладки проводится лишь в подоконной зоне.

Однако если все стены глухие, то высоту следует разделить пополам и установить прутья на этом уровне. При армировании газобетонных блоков следует учитывать, что последние могут быть обычными или лотковыми. Лотковые обладают посадочными местами, тогда как в обычных изделиях придется штробить отверстия самостоятельно. Туда заливается цементно-песчаный или клеевой раствор. Только после можно приступать к укладке арматуры.

Самостоятельно сформировать штробу очень просто, ведь камень обладает пористой структурой. Но в процессе резки могут возникнуть сколы, поэтому от края блока необходимо отступить 60 мм, чтобы не расколоть стенку. Для несущих армированных перемычек рекомендуется использовать лотковые блоки в виде буквы П. Если выложить их в один ряд, то они образуют длинный лоток, куда очень удобно укладывать арматуру на залитый предварительно строительный раствор.

Армирование газобетонных блоков должно осуществляться и в тех случаях, когда толщина перегородки не превышает 200 мм. В этом случае можно обойтись одним стержнем, который располагается горизонтально и имеет диаметр в пределах от 8 до 12 мм. Если высота здания больше 1,5 этажа, то армирование должно быть двухрядным. Газобетонные армированные перемычки могут закругляться вместе со штробами, повторяя их очертания. При этом прутья не должны иметь разрывов.

Если окажется, что переход необходимо сделать в том месте, где находится поворот, арматура смещается, а в центре пролета делается вставка. Можно связать арматуру на углу с помощью проволоки или специальной стальной мягкой проволоки. Иногда армирование газобетонных блоков арматурой предусматривает использование газо- или электросварки. Однако этот метод занимает много времени по сравнению со связыванием стыков, поэтому является не очень удобным.

Методика проведения работ

Армирование рядов газобетонных блоков необходимо, если стены имеют внушительную длину, так как им свойственна высокая парусность. Они будут подвергаться боковому давлению ветра. Всё это может вызвать растрескивание кладки под воздействием изгиба. Помимо подоконной области, необходимо укреплять арматурой первый ряд блоков, ведь они будут нести боковую и вертикальную нагрузку от перекрытия и стены. Для этого используются прут A-III, толщина которого составляет 8 мм.

В особых случаях допустимо использование арматуры, диаметр которой равен 6 мм. Для максимальной защиты кладки от возникновения трещин при нагрузках разного характера армирование проводится на первом, каждом четвертом рядах без учёта вертикального армирования, которое выполняется в зонах, подверженных землетрясениям. При этом важно добиться сейсмоустойчивости. Вертикальное армирование будет зависеть от степени риска. При этом перед строительством здания должно быть получено предписание от соответствующих органов.

Что еще необходимо знать об армировании

В блоках автоклавного производства допустимо алмазное бурение лишь в тех случаях, когда сверло не может столкнуться с металлическими перемычками. Если эту особенность не учесть, то бур может сломаться. Важно учитывать эту рекомендацию и при использовании алмазных кругов, которые могут столкнуться с арматурой. Если требуется порезать бетон вместе с прутьями, то следует приобрести абразивный диск, предназначенный для резки железобетона.

Армирование сеткой

Армирование кладки из газобетонных блоков может осуществляться одним из двух методов, среди них:

• укладка монолитного пояса;
• усиление кладки арматурной сеткой.

Оба способа направлены на повышение деформационной устойчивости кладки, но они не влияют на несущую способность стен. Междурядное армирование может выполняться сеткой из проволоки, толщина которой составляет 3 мм. Можно использовать полоски из оцинкованной стали, сечение при этом будет составлять 8 x 1,5 мм.

Штробирование не потребуется, если усиление осуществляется полосами или сеткой, ведь закладные изделия обладают минимальной толщиной, что снижает трудоемкость поднятия стен постройки. Армирование газобетонных блоков сеткой может предусматривать использование материала, размер ячейки которого составляет 50 x 50 мм. При этом толщина проволоки будет изменяться в пределах от 3 до 4 мм. От штробирования следует отказаться, но на поверхность газоблока следует нанести слой клея, сформировав толщину в пределах от 2 до 3 мм. При укладке сетки ее края удаляются от торцов на 5 см. На поверхности распределяется второй слой клея.

Плюсы армирования стеклопластиковой арматурой

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой осуществляется в последнее время всё чаще. Этот факт нельзя назвать случайностью, ведь описываемый материал обладает множеством преимуществ, а именно:

• незначительным весом;
• высокой устойчивостью к коррозии;
• механической прочностью;
• высокой устойчивостью к агрессивным средам;
• возможностью эксплуатации в любых климатических зонах;
• возможностью легкой транспортировки;
• простотой монтажа.

Особенности армирования стеклопластиковой арматурой

Волокна для армирования необходимо нарезать болгаркой на отдельные заготовки нужной длины. Вязка при необходимости осуществляется пластиковыми хомутами. Эта технология позволяет осуществлять армирование довольно просто и быстро. Операция не занимает много времени. При работе со стекловолокном необходимо использовать специальные средства защиты, это могут быть перчатки и защитная маска.

Армирование позволяет возвести стены, которые будут оставаться радиопрозрачными. Для электромагнитных волн они не станут преградой. Мобильная связь при этом не ухудшается. Стеклопластик стоит недорого, что не сказывается негативно на общей стоимости строительства. Кроме того, волокна не проводят электрический ток.

Усиление первого ряда

Армирование первого ряда газобетонных блоков осуществляется, как и усиление каждого четвертого рядов. Для этого в изделиях проделываются штробы, если таковые не предусмотрены производителем изделий. Закладную поверхность следует очистить от пыли и заполнить клеем. Для того чтобы согнуть арматуру в местах углов, следует использовать ручные приспособления. Арматуру следует вдавить таким образом, чтобы она была покрыта клеем. От внешней поверхности блока элемент следует удалить на 6 см.

Заключение

Армирование газобетонных блоков сеткой или арматурой в обязательном порядке проводится под оконными проемами. Арматура должна выходить за пределы проема на 90 см. По возможности это значение можно увеличить до 1,5 м.

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве сравнительно недавно, сегодня он находит широкое применение в самых разных видах строительства. Жилое малоэтажное строительство, гаражи, хозяйственные постройки, склады – все здания, которые можно возвести из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае не следует забывать про армирование газобетонных блоков.

Газобетон является прекрасным материалом, в число достоинств которого входит:

• низкий коэффициент теплопередачи, благодаря которому отапливать построенные дома дешевле;
• малый вес, позволяющий снизить расходы на фундаменте и упростить процесс транспортировки и строительства;
• высокая прочность – можно строить из него дома в несколько этажей;
• долговечность – как показывают лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 лет и больше сохраняя изначальный внешний вид и другие положительные свойства;
• устойчивость перед плесенью, грибком, открытым огнем, частыми перепадами температуры;
• легкость обработки.

Увы, при всем этом он плохо работает на изгиб и растяжение. Да, точно также как бетон, он может выдерживать большие нагрузки на сжатие, но быстро разрушается при других нагрузках. Решить эту проблему может только качественное армирование газобетонной кладки. Специалисты, работающие в области строительства, прекрасно знают, что арматура – весьма недешевый материал. Поэтому при возведении большого дома придется потратить немалые деньги на покупку арматурных прутов. Но это единственный способ гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

• первый ряд уложенный на фундамент;
• оконные и дверные проемы;
• перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины.

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую арматуру или металлическую класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Что нужно знать про вертикальное армирование?

Существует ещё одна тонкость, о которой следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев это не является необходимым. Исключением являются здания с большими проемами (например, панорамными окнами) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности. Если ваше строительство подпадает под один из этих случаев, то про вертикальное армирование стен из газобетонных блоков забывать ни в коем случае нельзя.

Чтобы обеспечить надежность стены или перегородки из газобетона, используйте толстую арматуру – не тоньше 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический прут – стеклопластик для этой работы не подходит.

Из металлических прутов связывается каркас. Именно связывается, а не сваривается – при сварке металл подвергается нагреву до такой температуры, что кристаллическая решетка повреждается. При нагрузках на растяжение прут обычно ломается именно на участках, подвергшихся перегреву. Также эти участки становятся более подверженными коррозии. Существуют специальные виды арматуры, которые можно сваривать, но они являются узкоспециализированными и довольно дорогими. Поэтому вязка арматуры является лучшим решением.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен составляет 3-5 блоков — в одном ряду кирпичи следует подгонять таким образом, чтобы в середине остался зазор. Именно в него будет опускаться каркас, связанный из прутов. Когда армирование перегородки из газобетонных блоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом выдержит любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

Про важность и необходимость армирования стен, при постройке которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят не первый год. Зато все соглашаются с тем, что армирующий пояс является не роскошью, а необходимостью.

Главная роль армирующего пояса – равномерное распределения нагрузок по всей поверхности стен и обеспечение дополнительной прочности и жесткости конструкции.

Варианты устройства армопояса по газобетонным блокам.

Строительство армопояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Тот факт, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь строителям на руку. Но все-таки не обойтись без пилы по блокам и перфоратора с длинным сверлом. Работая с этим инструментом, нужно проделать в верхней части блоков, перед укладкой, достаточно глубокую канавку под каркас. Да, если при армировании обычной стены можно пользоваться как прутом, так и кладочной сеткой, то при создании армирующего пояса подойдет только арматура. Чаще всего используют пруты диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на пояс. Глубина канавы может составлять до половины высоты блоков – чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Для определения необходимого размера армопояса, советуем обратиться за расчетами к проектировщику, чтобы избежать ошибки.

Каркасы из арматуры укладываются в канаву и соединяются путем вязки, причем с нахлестом в 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен приходиться на углы, а так же не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка – это серьезно снизит прочность пояса. После монтажа каркаса заливаем пояс бетоном, марки М200 и более. Выполнять последний шаг нужно как можно быстрее. Нельзя допустить неравномерного застывания раствора – это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Так же незабываем периодически, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.

После застывания бетона (на это уходит несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно приступать к дальнейшей работе.

Теперь вы знаете всё, что нужно про армирование газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкое вертикальное армирование. А значит, никаких проблемы при выполнении работ наверняка не возникнет.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей. Невысокая стоимость, низкие транспортные затраты и отсутствие сложностей в процессе погрузо-разгрузочных работ все больше привлекают внимание потребителя.

Профессионалы выделяют несколько преимуществ газобетона:

1. Ровная геометрия блоков позволяет укладывать их на клеевой раствор, благодаря чему достигается экономия тепла более чем на 30%.
2. Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям.
3. Возведение стен из газобетона обеспечивает отличную паропроницаемость помещений и не требует усиления фундамента из-за небольшого веса блоков.

Кроме вышеперечисленных достоинств, газобетон выгодно выделяется среди современных строительных материалов довольно низкой ценой за единицу изделия.

Возведение строения

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса. Основу блоков составляют смешанные в определенной пропорции цемент, кварцевый песок и газообразователи, а наполнителями служат известь, шлаки и гипс. Благодаря автоклавной обработке газосиликатных блоков они легко изменяются в процессе строительства и отделки: режутся, пилятся и сверлятся.

Одновременно с этим такие стены могут деформироваться под влиянием внешних факторов, движения грунта или основания. Поэтому очень важно в процессе укладки выполнять армирование стен. Особое внимание следует уделить нагружаемым местам: проемам над окнами и дверями, порогам.

Стена из газобетона хорошо переносит воздействие на сжатие, но не на растяжение. Поэтому при длине свыше 6 м требуются устройство температурного расширительного шва и укладка армирующей сетки.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов:

1. Наиболее распространенным вариантом укладки армирующей конструкции является ее расположение в наиболее уязвимых местах: проемы в стенах. Рекомендуют использовать его во всех строениях, возводимых из газосиликатных блоков. Исключением могут быть строения, возводимые посредством монолитной конструкции, где стена из газобетона не испытывает нагрузки. Такой материал выполняет функцию лишь наполнителя между опорами.
2. Второй способ армирования используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку. Его использование характерно в пик строительных работ, когда производимые партии направляются на стройплощадки. Преимущественно подобные работы проводятся в местах с наиболее существенными температурными колебаниями, чтобы избежать чрезмерной усадки при понижении температуры наружного воздуха или повышенном уровне грунтовых вод в весенний период.
3. Третий тип на просторах нашей страны не получил распространения – вертикальный. Заключается он в соединении нижнего бетонного пояса с верхним армирующим поясом. Применяется при строительстве в сейсмоопасных зонах и ураганоопасных регионах. Применяется при возведении строений на наклонной местности (на холмах, склонах) и в горах.

Вернуться к оглавлению

Способы укладки металлического каркаса

Для усиления возводимой конструкции строители используют несколько способов укладки каркаса.

Вернуться к оглавлению

Заглубление арматуры в полость камня

Наиболее распространенной разновидностью укладки арматуры является ее погружение в камень. Для этого по всему ряду проделываются две штробы приблизительно 2,5*2,5 см. Следует учитывать, что проделывать ее нужно не ближе 6 см от наружного и внутреннего краев.

Штробу можно проделать с помощью: электроштроборезом, ручным штроборезом, угловой шлифмашиной или перфоратором.

Штроба может проделываться:

1. Электроштроборезом – профессиональным инструментом. Работа протекает быстро, без образования пыли и мусора. Но стоимость такого оборудования достаточно высока, чтобы приобретать его для домашнего использования.
2. Угловой шлифмашиной. Рабочий процесс сам по себе быстрый, но сопровождается тщательными измерениями глубины и расстояний. Образуется большое количество пыли от пропиливания газосиликатных блоков.
3. Ручным штроборезом. Медленно, тяжело, без образования пыли. Проделав углубления нужного размера, необходимо из них убрать измельченный камень посредством кисти, пылесоса или строительного фена. Удалив ненужный сор и крошки, обязательно смачивают бороздки. Это нужно для наиболее качественного сцепления раствора с основанием. На следующем этапе влажные борозды заполняют более чем наполовину готовым раствором. Это может быть обычный кладочный раствор или специальный термоизолирующий. При использовании последнего между блоками не образуются мостики холода, и драгоценное тепло не уходит.

Вернуться к оглавлению

Укладка арматурного каркаса из стали

Альтернативным вариантом армирования газосиликатных блоков является укладка парных оцинкованных полос размером 8 мм*1,5 мм. Их использование не требует предварительной подготовки поверхности и нарезки штроб. Их укладка допускается на небольшой слой раствора с последующим прижатием и нанесением второго слоя клеящего раствора.

Чтобы правильно подобрать арматуру, следует провести предварительные подсчеты в соотношении площади сечения стены и толщины блока. Но если попытаться обойтись без длительных математических подсчетов, то следует запомнить правила:

1. При толщине блоков в 25 см и свыше необходимо использовать арматуру не менее 6 мм в диаметре и укладывать ее в два слоя, но не ближе 6 см от края блока.
2. Если блоки меньше 20 см, то оптимальным будет применение арматуры 8 мм и использование ее в один ряд, по центру.

Рассматривая вышеприведенные примеры укладки армирующего каркаса для газобетона, можно прийти к выводу, что использовать следует исключительно специальный клеевой состав во избежание возможных мостиков холода.

Его применение позволяет:

1. Добиваться более качественной и ровной укладки блоков.
2. Минимизировать кладочный шов – от 2 мм для клеевого раствора.
3. Готовый состав раствора значительно снижает временные затраты при укладке блоков и увеличивает объемы выполнения работ, что сокращает время на постройку здания.

При выполнении армирования газоблоков существуют такие особенности и обязательные требования, как:

1. Допустимое расстояние между горизонтальными армирующими поясами не должно превышать 100 см, поэтому, рассчитывая необходимый материал, следует учитывать, что прокладывать армопояс нужно через каждые четыре ряда при высоте блока в 25 см и каждый третий при 30 см высоте.
2. Нагружаемые участки возле перемычек и проемов армируются с заведением арматуры до 90 см в обе стороны.
3. При отсутствии единого монолитного металлического каркаса и примыкающих стен арматура должна быть заведена на нее путем сгибания под прямым углом и методом нахлеста до 50-70 см.

Причины, воздействующие на несущую способность газосиликатных блоков, нейтрализуются сооружением армирующего пояса при завершении строения.

Армирование газобетона необходимо для снижения риска возникновения трещин и обеспечения защиты блоков. При этом стоит понимать, что армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки.

Так, к примеру, если не производить армирование оконных проемов, в результате возникновения в стенах предварительного напряжения, на хрупких газобетонных блоках при неравномерной усадке могут появиться микротрещины.

Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на зоны опирания, то есть на блоки по кроям оконного проема. В середине же нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжения, в результате чего именно здесь наибольшая вероятность появления микротрещин.

Армирование газобетонных блоков может уберечь ваш дом от появления микротрещин, которые, к тому же, со временем будут увеличиваться. Если это произойдет, допустим, через год, когда ваш дом уже будет оштукатурен, микротрещины могут существенно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации заводов - изготовителей по армированию газобетонных блоков

Существуют рекомендации заводов - изготовителей по армированию стен из газобетона, где они указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в зоне опирания перемычек и, соответственно, за один ряд до устройства плит перекрытия или до мурлата.

Таким образом, следует укреплять арматурой первый ряд газобетонных блоков, так как именно они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия.

Также необходимо производить армирование оконных проемов за один ряд до окна. Так, к примеру, если планируется открыть окно на отметке - 1 метр, отнимаем 25 см и получаем зону армирования.

При укладке арматуры в зоны перемычек и зон под оконными проемами достаточно заводить арматурные стержни на 900 мм в каждую сторону от края проема.

Армирование по кольцу всех несущих стен (армопояс) производится под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия.

Выполнять армирование газобетонных блоков следует арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, к примеру, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 прутка арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного прутка. При двухрядном армировании необходимо уложить параллельно друг другу на блоке 2 стержня арматуры. Для этого следует разделить верхнюю грань блока приблизительно на 3 части и при помощи ручного или электрического штробореза нарезать 2 штробы, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

После удаления из штроб пыли, нужно заполнить полости клеевым раствором и затем в клей уложить арматуру, удалив излишки раствора.

Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, цельным прутком, закругляясь вместе со штробами. Если стержень арматуры заканчивается в углу, то необходимо его подрезать.

Обратите внимание, что соединение двух прутков арматуры должно производиться по центру блока, то есть не должно попадать на стык между блоками. При пересечениях стержни арматуры необходимо соединять вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.

Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжении она работает лучше, поэтому вместо арматуры 8 мм А III можно применять стеклопластиковую диаметром 6 мм. Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и доборных элементов у стеклопластиковой арматуры нет.

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

• В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
• Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
• Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
• Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
• Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
• Низкая цена.
• Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
• Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
• Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Область применения

• Возведение межкомнатных перегородок и несущих стен.
• Наращивание этажности уже эксплуатируемых зданий.
• Восстановление старых зданий.
• Выполнение ступеней.
• Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
• Возведение мансард.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

• Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
• Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

• Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
• Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
• Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
• Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
• Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

• Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
• В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
• 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
• По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
• Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
• Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической диаметром от 6 мм.
• От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.